style="width:9.67333in;height:3.15986in" />ZPDG 本文是学习GB-T 33467-2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机通用技术要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了全自动吹瓶灌装旋盖一体机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于采用二步法制瓶工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
瓶坯进行吹瓶、灌装、旋盖等操
作的全自动吹瓶灌装旋盖一体机(以下简称"吹灌旋机"),主要用于采用塑料防盗盖封口的
PET 瓶进行
饮料、调味品等液体物料的灌装。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压传动 系统及基元件的通用规则和安全要求
GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)
GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10792—2008 碳酸饮料(汽水)
GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB/T 13277.1—2008 压缩空气 第1部分：污染物净化等级
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14253 轻工机械通用技术条件
GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB16798 食品机械安全卫生
GB/T16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB/T 17876 包装容器 塑料防盗瓶盖
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 26995—2011 塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件
GB/T 29648—2013 全自动旋转式 PET 瓶吹瓶机
GB/T 33467—2016
JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB7233 包装机械 安全要求
QB/T 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 碳酸饮料瓶
QB 2357 聚酯(PET) 无汽饮料瓶
QB/T 2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 瓶
食品生产许可审查通则(食药监食监一 〔2016〕103号)
饮料产品生产许可证审查细则(2006版)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
全自动吹瓶灌装旋盖一体机 automatic blowing-filling-capping
bloc
自动完成吹瓶、灌装、旋盖工序的液体包装设备。
3.2
吹塑站 blowing station
由拉伸机构、模具、模架装置组成的可以完成拉伸、吹瓶功能的单元。
3.3
吹 瓶 blowing
预热的瓶坯进入模腔内，通过拉伸并用压缩空气吹制成瓶的过程。
3.4
灌装 filling
把液体物料充填到瓶体内的过程。
3.5
旋盖 capping
通过旋转将塑料盖拧紧在瓶口处的螺纹上的过程。
3.6
成品 finished product
经过吹瓶、灌装、旋盖后形成的产品。
3.7
合格成品 qualified finished product
在瓶盖开启力矩和密封性试验合格的条件下，外观质量和灌装精度均合格的成品。
3.8
成品合格率 qualified finished product ratio
吹灌旋机稳定生产时，合格成品数量与成品总数量的百分比。
3.9
生产能力 production capacity
吹灌旋机稳定生产时，单位时间内生产的成品数量。
3.10
生产效率 production efficiency
吹灌旋机稳定生产时，在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比。
GB/T 33467—2016
3.11
灌装精度 filling accuracy
灌装液体在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。
3.12
瓶坯损耗率 preform damaged ratio
吹灌旋机稳定生产时，损耗的瓶坯数量与输入的合格瓶坯总数量的百分比。
3.13
盖损率 cap damaged ratio
吹灌旋机稳定生产时，损耗的瓶盖数量与输入的合格瓶盖总数量的百分比。
3.14
灌装液体损耗率 filling liquid losing ratio
吹灌旋机稳定生产时，灌装液体的总损耗量与灌装液体的总用量的百分比。
3.15
灌装液体接触区 filling liquid contact area
接触灌装液体的机械暴露表面；通过该表面灌装液体或其他材料会流入、滴入、渗入或吸入(自反
式)至灌装液体或容器中的区域。
3.16
飞溅区 splash area
在预定的使用条件下，灌装液体可能会飞溅或流入的区域，以及与不回用的灌装液体相接触的
表面。
3.17
原位清洗 cleaning in place;CIP
不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用，使
与灌装液体接触的表面洗净的方法。
注：也称为就地清洗。
吹灌旋机的型号编制按GB/T7311 的规定。
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改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C… 表示。
第一次设计的产品无顺序代号
主要参数：吹/灌/旋数量：单位为个
灌装温度：低温灌装(D)、 常温灌装(C)、热灌装(R)
全自动吹瓶灌装旋盖一体机
示例：
ZPDG-C22/60/18
表示吹塑站数量为22个、灌装阀数量为60个、旋盖头数量为18个的全自动吹瓶灌装旋盖一体
机，常温灌装，第一次设计。
GB/T 33467—2016
a) 按模腔类型分为：小模腔(吹瓶直径或对角线长度小于或等于75 mm);
标准模腔(吹瓶直径或 对角线长度大于75 mm 且小于或等于120 mm);
大模腔(吹瓶直径或对角线长度大于
b) 按吹瓶装置结构形式分为：旋转式、直线式；
c) 按灌装压力分为：常压灌装、真空灌装、压力灌装、等压灌装；
d) 按灌装温度分为：低温灌装、常温灌装、热灌装；
e) 按灌装液体含气情况分为：含气灌装、不含气灌装；
f)
按灌装计量方式分为：容积式、称重式、流量控制式、液位控制式、其他方式。
a) 瓶坯储存、理坯及输送装置；
b) 瓶坯除尘装置；
c) 瓶坯加热装置；
d) 吹塑成型装置；
e) 瓶输送装置；
f) 灌装装置；
g) 瓶盖储存、理盖及输送装置；
h) 瓶盖清洗或消毒装置；
i) 旋盖装置；
j) 灌装和旋盖区域空气净化处理装置。
吹灌旋机基本参数：
a) 额定生产能力：瓶/h;
b) 吹塑站数量：个；
c) 灌装容量或质量：mL、L 或 g、kg;
d) 灌装阀数量：个；
e) 旋盖头数量：个；
f) 灌装阀节距：mm;
g) 适用瓶型尺寸范围(最大、最小的直径或对角线长度和高度):mm;
h) 适用盖型尺寸范围(最大、最小的直径和高度):mm;
i) 电压、频率：V、Hz;
j) 功率：kW;
k) 最大工作气压：MPa;
1) 外形尺寸(长×宽×高):mm;
m) 质量：kg。
a) 模具应满足吹灌旋机吹制的空瓶符合 GB13113、QB/T 1868、QB 2357、QB/T
2665 及相关标 准的规定；
b) 模具的安装尺寸应符合吹灌旋机的要求。
4.4.2
吹灌旋机使用的瓶坯规格应一致，瓶坯的材料、瓶坯口部尺寸等应符合相关标准的规定；瓶坯应
满足吹灌旋机吹制成瓶及灌装的技术要求。
GB/T 33467—2016
4.4.3 瓶坯温度的波动范围应为±3℃。
4.4.4 吹灌旋机所使用的塑料防盗瓶盖应符合GB/T 17876 的规定。
4.4.5 生产用水应符合GB5749 的规定，工艺供水水源压力应为0.2 MPa～0.4
MPa。
4.4.6 冷却系统使用的冷却水可循环使用，冷却水应符合下列规定：
a) pH 值为7～8;
b) 总硬度(以CaCO₃ 计)低于140 mg/L;
c) 污染物颗粒尺寸应不大于0.1 mm;
d) 需加入适量的防冻防腐剂。
a) 控制系统供给压缩空气气源压力应为0.6 MPa～0.8
MPa,压缩空气质量应符合 GB/T 13277.1—
2008中规定的标准等级：固体颗粒为4级，水为4级，油为2级；
b) 吹瓶系统压缩空气质量应符合 GB/T 13277.1—2008
中规定的标准等级：固体颗粒为1级，水
为4级，油为1级；压缩空气压力波动应不超过±0.1 MPa。
4.4.8 二氧化碳气源压力应不小于0.6 MPa。
4.4.9 吹灌旋机电源电压与额定电压的偏差应保持在±7%的范围内。
4.4.10 吹灌旋机的工作环境相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于1000 m,
并应符合下列规定：
a)
吹瓶区域内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射，工作环境温度为15℃~35℃(波动范围
为±3℃),空气需经初效和中效过滤；
b) 灌装旋盖区域应符合GB14881、
《食品生产许可审查通则》及《饮料产品生产许可证审查细则》
的规定，工作环境温度为5℃~35℃。
5.1.1 吹灌旋机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2
吹灌旋机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
5.1.3
吹灌旋机的气路、液路、润滑系统、冷却系统、灌装液体输送管路等应通畅、控制灵活、无泄漏。
5.1.4 瓶坯进入加热装置前的输送应顺畅。
5.1.5
吹灌旋机的吹瓶系统应具备模腔屏蔽功能，模腔被屏蔽时自动停止该模进坯。
5.1.6 吹灌旋机应有自动剔瓶装置，防止破瓶进入灌装系统。
5.1.7 吹灌旋机的灌装系统应保证无瓶不灌装，进盖系统应保证无瓶不进盖，
一瓶一盖，进盖平正。
5.1.8
吹灌旋机的吹瓶系统和灌装系统之间应有气流隔断装置，防止两个系统之间空气互通。
5.1.9 吹灌旋机的吹瓶系统和灌装系统的联动应可以分开，各系统能独立运行。
5.1.10 吹灌旋机应能满足原位清洗(CIP)。
5.2.1
吹灌旋机的生产能力应达到额定生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于95%。
5.2.2 正常工作状态下，吹灌旋机外部与人体接触部位的表面温度应不高于50℃。
5.2.3 吹灌旋机吹瓶系统的各工位模具同一位置的温度偏差为±1.5℃。
5.2.4
吹灌旋机应具备单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能，满足单模和多工位吹瓶测试需
要。多工位预吹吹制的瓶子最大直径和高度偏差应不超过±5 mm。
5.2.5 吹灌旋机各工位的预吹气压力应保持一致，偏差为±0.01 MPa,
高压吹气压力偏差为 ±0. 1 MPa。
GB/T 33467—2016
5.2.6 灌装精度应符合表1规定。
表 1 灌装精度
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5.2.7 瓶坯损耗率应不大于0.4%。
5.2.9 灌装液体损耗率应不大于0.5%。
5.2.10 瓶盖开启力矩应符合 GB/T 26995—2011 中5.2.8的规定。
5.2.11 成品经密封性试验，封口处应无泄漏。
5.2.12 成品外观质量应符合下列规定：
a) 成品表面应光洁，无明显划痕、无变形、无凹瘪；
b) 封口处应无高盖、歪盖、破盖、缺盖、防盗环变形和断裂等现象。
5.2.13 成品合格率应不低于99.2%。
5.2.14 成品中的二氧化碳气容量应符合 GB/T 10792—2008
中表1的规定(不含气灌装无此项要求)。
5.2.15 吹灌旋机空载运行时噪声声压级应不大于85 dB(A)。
5.3.1 吹灌旋机的电气控制系统应符合GB5226. 1
的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头应联接牢
固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续
命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令
的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500
Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
5.3.3 吹灌旋机所有外露可导电部分应按GB 5226.1—2008
中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接
地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
5.3.4 吹灌旋机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s
时间的耐压试验。
5.3.5 电气柜防护等级应不低于GB4208—2008 中的
IP54;灌装液体接触区、飞溅区的电气元件防护
等级应不低于GB 4208—2008 中的 IP65。
5.3.6
吹灌旋机应设置紧急制动装置，断电时制动装置处于制动状态，制动装置应设置手动复位开关。
5.3.7
吹灌旋机应设置压缩空气自动卸压装置，当按下紧急制动按钮和安全门处于开启状态时，应自
动启动压缩空气自动卸压装置，迅速卸压。
5.3.8
为防止吹灌旋机意外启动，吹瓶系统与灌装系统应有联机模式选择功能，任一系统不在联机模
式时不允许联机运行。
5.3.9
为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元应采用安全回路。安全控制回路原则上应采用不
大于36 V 的安全电压。
GB/T 33467—2016
5.4.1 吹灌旋机的安全防护应符合JB7233
的规定，应设有安全防护装置，确保操作人员人身安全，其 安全设计应符合 GB/T
15706 的规定；其安全等级应符合GB/T16855.1 的规定。
5.4.2
吹灌旋机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合
GB 2894 的 规定。
5.4.3
吹灌旋机应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护：在生产热灌装产品时，模温机及加热油
路周围应设有安全防护装置，并应符合GB23821
的规定，保障操作人员无法触及；当操作人员打开安
全防护装置时应报警并停止工作；当吹灌旋机缺少瓶坯或瓶盖时应报警；当缺少灌装液体、出现卡瓶或
其他异常现象时应报警并停止工作。
5.4.4
吹灌旋机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。齿轮、皮
带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位置的保护装置。
5.4.5 气动系统和液压系统安全性能应分别符合GB/T7932 和 GB/T 3766 的规定。
5.4.6 吹灌旋机启动前，应有声光警示信号。
5.5.1 所选用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
5.5.2 吹灌旋机与灌装液体接触的材料应符合 GB16798 的相关规定。
5.5.3 吹灌旋机的机械设计安全卫生应符合 GB19891 的相关规定。
5.5.4 吹灌旋机的灌装系统安全卫生应符合 GB/T 26995—2011
中5.4.2c)～i)及5.4.3的规定。
5.5.5 与灌装液体接触的橡胶密封件应符合 GB 4806.1 的规定。
5.6.1 吹灌旋机的加工、装配及外观质量应符合GB/T 14253 的有关规定。
5.6.2
吹灌旋机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、
起泡、起层、锈蚀等缺陷。
5.6.3 吹灌旋机使用说明书编写应符合 GB/T 9969
的规定，使用说明书应规定润滑系统加油周期。
6.1.1 工作环境应符合4.4.10的规定。
6.1.2 试验时采用的瓶坯和瓶盖应符合4.4.2～4.4.4的规定。
每台吹灌旋机装配完成后，均应做空运转试验。连续运转时间应不少于8
h,联机状态下应不少于
4h,
检查机器性能，应符合5.1.2、5.1.8、5.1.9、5.3.1、5.3.6、5.3.7、5.3.8的规定。
6.2.2 气路、液路、润滑系统及输送管路密封性检查
采用下列方法进行密封性检查：
a) 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；
GB/T 33467—2016
b) 液路系统装配后应以1.25倍的额定压力，历时30 min
做耐压试验，不应有渗漏，压降应不大 于 5 % ;
c)
用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；
d)
用脱脂棉在灌装液体输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无灌装
液体。
吹灌旋机稳定生产时，以额定速度连续运行10 min,
统计完成的成品数量，共进行两次，按式(1)计
算生产能力，两次计算结果均应符合5.2.1的规定。
style="width:1.59992in;height:0.59334in" /> ………………………… (1)
式中：
V — 生产能力，单位为瓶每小时(瓶/h);
M₁—— 成品数量，单位为瓶。
吹灌旋机稳定生产时，以额定速度连续运行8 h,
统计完成的成品数量，按式(2)计算生产效率，应
符合5.2.1的规定。
style="width:2.34663in;height:0.62656in" />
…… …………………
(
2)
式中：
η — 生 产 效 率 ， % ;
M₂— 成品数量，单位为瓶；
F — 额定生产能力，单位为瓶每小时(瓶/h);
T — 有效时间，单位为小时(h)。
有效时间 T 为：测试时间8 h
减去在测试时间内任一机构非因吹灌旋机本身故障而造成的一切停
机时间的总和(
style="width:0.40316in;height:0.27872in" /> 即 ：
T=8-2t ………………………… (3)
式中：
T — 有效时间，单位为小时(h);
∑t—
任一机构非因吹灌旋机本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时(h)。
用精度0.1℃的测温仪，测量吹灌旋机外部与人体接触部位的表面温度，应符合5.2.2的规定。
将吹灌旋机吹瓶系统模温机或模腔温度设定为某一工作温度值，加热50 min
后，用精度0. 1℃的
接触式测温仪分别测量各工位模具同一位置的表面温度，应符合5.2.3的规定。
6.3.5 单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能
按 GB/T 29648—2013 中6.3.9的规定进行，应符合5.2.4的规定。
GB/T 33467—2016
6.3.6 预吹压力和高压吹气压力偏差试验
按 GB/T 29648—2013 中6.3. 10的规定进行，应符合5.2.5的规定。
吹灌旋机稳定生产时(可与6 .3 .2试验同时进行),记录连续8 h
内输入吹灌旋机的合格瓶坯总数量
和成品数量，按式(4)计算瓶坯损耗率。
style="width:2.74672in;height:0.70664in" /> (4)
式 中 ：
L ——瓶坯损耗率，%;
M₃— 成品数量，单位为瓶；
q — 合格瓶坯总数量，单位为瓶。
吹灌旋机稳定生产时(可与6 .3 .2试验同时进行),记录连续8 h
内输入吹灌旋机的总瓶盖数和损耗
的瓶盖数(因瓶盖本身质量不良而损耗的不计入),按式(5)计算盖损率。
style="width:1.93331in;height:0.6666in" /> (5)
式 中 ：
R — 盖损率，%;
fi 盖损数，单位为个；
f - 总盖数，单位为个。
吹灌旋机稳定生产时(可与6 .3 .2试验同时进行),统计连续8 h
内灌装液体总用量(非因吹灌旋机
故障而造成的液体损耗不计入)和灌装瓶内液体总容积，按式(6)计算液体损耗率。
style="width:2.71998in;height:0.6666in" /> (6)
式 中 ：
D ——液体损耗率，%;
G₁—- 灌装瓶内液体总容积，单位为升(L);
G ——灌装液体总用量，单位为升(L)。
6.3.10 瓶盖开启力矩试验
按 GB/T 26995—2011 中6 .3 .9的规定进行。
6.3.11 密封性试验
按 GB/T 26995—2011 中6.3. 10的规定进行。
6.3.12 成品合格率试验
6.3.12.1 成品外观质量检查
吹灌旋机稳定生产时，连续运行8 h
内分次抽取样瓶共1000瓶，每次连续抽取数量大于灌装阀总
GB/T 33467—2016
数量的样瓶，目测检查外观质量，应符合5.2.12的规定，统计不合格样瓶数a1。
6.3.12.2 灌装精度试验
取外观质量合格的样瓶进行灌装精度试验，校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品
净含量允许偏差的三分之一进行选取，称量成品的净含量，实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.6
表1的规定，统计不合格样瓶数 a₂。
6.3.12.3 成品合格率
按式(7)计算成品合格率，应符合5.2.13的规定。
style="width:3.33326in;height:0.69322in" /> (7)
式 中 ：
K — 成品合格率，%;
a₁— 成品外观质量不合格样瓶数，单位为瓶；
a₂—— 灌装精度不合格样瓶数，单位为瓶。
6.3.13 二氧化碳气容量检查
按 GB/T 10792—2008
中6.2.1的规定测量二氧化碳气容量，应符合5.2.14的规定。
6.3.14 噪声测试
在空载运行过程中，吹灌旋机的噪声按JB/T 7232 规定的方法进行测量。
6.4.1 用绝缘电阻表按 GB5226. 1—2008
中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定。
6.4.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12 V
(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25 A
(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属
部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应
符合5.3.3的规定。
6.4.3 用耐压测试仪按GB 5226. 1—2008
中18.4的规定做耐压试验，最大试验电压取两倍的额定电源 电压值或1000 V
中较大者，应符合5.3.4的规定。
6.5.1 检查安全防护，应符合5.4的规定。
6.5.2 检查材质报告和质量合格证明书，应符合5.5的规定。
检查吹灌旋机外观质量，应符合5.6.1、5.6.2的规定。
吹灌旋机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表2中的规定。
GB/T 33467—2016
表 2 检验项目
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每台吹灌旋机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
——老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；
— 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响吹灌旋机性能；
GB/T 33467—2016
—正常生产时，每年定期或积累一定产量后，应进行一次检验；
长期停产后恢复生产；
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
— 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.3.2
型式检验应符合第5章的规定，检验项目见表2。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。
在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定
为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该吹灌旋机
型式检验不合格。
吹灌旋机应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T13306
出下列内容：
——产品型号；
——产品名称；
的规定。标牌上至少应标
— 产品执行标准(本标准编号);
产品主要技术参数；
——制造日期和出厂编号；
——制造厂名称。
8.2.1 吹灌旋机的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。
8.2.2 吹灌旋机包装前应排尽管路中的残留水，外露加工表面应进行防锈处理。
8.2.3 吹灌旋机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。
8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。
8.2.5 吹灌旋机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容： —
产品合格证；
——产品使用说明书；
装箱单。
8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T 191
的有关规定。
8.3.1 吹灌旋机在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。
8.3.2 吹灌旋机应贮存于干燥通风、无腐蚀性气体的场所。
更多内容 可以 GB-T 33467-2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机通用技术要求. 进一步学习